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加气混凝土生产线图文介绍

作者:郑矿集团 日期:2014/12/10 13:37:20 来源:http://www.xishaji.net

 

 
加气混凝土生产线
    加气混凝土生产线主要以粉煤灰(矿渣或砂)为生产原料,以石灰、水泥为胶结材料,以铝粉为发气剂,经粉碎、计量、混合、浇注、静养、切割、蒸养等工序制作而成加气混凝土。加气混凝土是一种新型墙体建筑材料,具有轻质、保温、隔热、节能、利废、环保施工、方便快捷等优点,是国家重点推广的环保项目。

一、原材料处理 
颚式破碎机 
    主要用于抗压强度不超过320兆帕的各种物料的中碎、粗碎作业,具有破碎比大、产量高、产品粒度均匀、结 构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利 等部门。
    颚式破碎机工作原理:工作时,电动机通过皮带轮带动偏心轴旋转,使动颚周期地靠近、离开定颚,从而对物料 有挤压、搓、碾等多重破碎,使物料由大变小,逐渐下落,直至从排料口排出。
球磨机
    适用于粉磨各种矿石及其它物料,被广泛用于选矿,建材 及化工等行业,可分为干和湿式两种磨矿方式。根据排矿 方式不同,可分格子型和溢流型两种。

  

轴承球磨机

制粉/磨矿设备 轴承球磨机


打浆池
    将原料注入池内,混合调制成浆。
 

粉罐
    用于存放水泥、石灰等粉料。有效容积在100m3、200m3、300m3等。
二、配料浇注
计量称
    计量称主要将各原料进行计量,进行搅拌后,最后注入浇注搅拌机进行浇注搅拌。


 
浇注搅拌机
    浇注搅拌机主要是把浆料、粉料等物料和铝粉悬浮液经计量后都汇集到搅拌筒内,经搅拌均匀合适后,开启放料蝶阀,将料浆浇注到模具内进行静停养护。
模具
    模具与侧板结合可盛装浆料,静置养护发泡固化成坯体。模具规格:4.2m,6m
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侧板
    侧板承载坯体进行切割、码架、蒸养。
初养室
    浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,室温为50~70度,初养时间为1.5~2小时(根据地理有利条件,可免此工艺)
三、翻转切割 
翻转行车
    翻转行车将坯体(带模具、侧板)在空中翻转90度,吊放置切割台或切割小车上,脱模进行切割。另外,将脱模下来的模框与返回的侧板进行组模,吊运至浇注回车线上进行循环浇注。 
切割机
    工作原理:翻转行车把模具带坯体一起空中翻转90度置切割小车上,脱模把坯体连同侧板留在切割小车上,切割小车由电机作动力行走,通过纵切装置完成纵向切割、铣槽、水平切割;切割小车继续行走至横切装置中央位置停止后,横切装置启动,横切架自上而下垂直下切完成横向切割;切割小车再行走至编组吊具处由编组吊具将坯体(连侧板)吊至蒸养小车上,切割小车返回原始位置进行下一个切割循环。
翻转去底行车
    切割完成后,通过翻转去底行车把坯体底面废料去掉再吊至蒸养小车进行入釜编组。
蒸养小车
    蒸养小车是承载侧板连同坯体进出蒸压釜的运载工具。切割后的坯体连同底板一起被吊装到 蒸养车上。小车承载着底板连同坯体,编组进入蒸压釜进行蒸养。
四、成品出釜
成品行车
    将蒸养出釜的成品吊至包装线上,进行最后的包装。
掰板机
    使制造过程中固化后相互粘连的加气板材制品相互分开,以便运输和使用。
蒸压釜
    蒸压釜是对加气混凝土、灰砂、粉煤灰等压制的承压砖或标砖进行蒸养的大型压力容器,在釜内完成CaO-SiO-H O的水热反应。同时也广泛用于其它需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。如高强石膏、保温材料、橡胶制品、高强玻璃、水泥管桩以及木材、医药、化工等行业。本公司还可根据用户要求设计制造各种形式的压力釜,以满足用户多种用途的需要。

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